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    • 全自動波峰焊生產線(超高波+自動切腳機+雙波峰焊)

    全自動波峰焊生產線(超高波+自動切腳機+雙波峰焊)

    類別:波峰焊系列

    簡介:1.過板自動起波,最大限度減少錫氧化量 2.設備的運輸系統采用離合器限力+限流器雙重保護 3.具有短路及過流保護系統

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    • 全自動波峰焊生產線(超高波+自動切腳機+雙波峰焊)產品介紹

    產品特點:

    1.過板自動起波,最大限度減少錫氧化量

    2設備的運輸系統采用離合器限力+限流器雙重保護

    3具有短路及過流保護系統

    4.運輸系統閉環控制。無級調速,可更加精確控制PCB預熱與焊接時間。

    5.工業電腦控制系統雙波峰焊接裝置,除兼容一貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計,簡單便捷的電腦視窗系統,將自動化生產及管理紀錄提升至更高層次

    6波峰焊機體線型外觀設計,采用噴塑工藝,經久耐用,美觀大方

    7.三段獨立1.8米預熱區,全熱風預熱,帶射燈補償裝置,使PCB獲得良好的焊接效果

    8.專利壓鑄式鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長

    9.錫爐升降與進出,自動調與手工調結合。設備采用靠背式設計,防止誤操作損傷機器

    10.系統故障自我診斷,故障原因自動顯示,故障排除方法隨時查詢

    11.加熱溫度采用PID閉環控制,溫控穩定可靠。

    12.閉環式自動跟蹤噴霧系統,噴霧寬度和噴霧時間自動調節,并可按需設置提前和延長噴霧時間

    13波峰焊配備有冷卻模塊,溫度補償模塊,適合無鉛焊接多種工藝要求

    14.公司最新發明的超平穩,超高濾波源發生器,大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生,錫波平穩,氧化量大幅降低,維護簡單

    15設備傳動機構采用精密模塊化設計,傳動準確,壽命長,易保養

    16.松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護

    17.隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從專用風道排出

    18.強大參數庫功能,各類PCB工藝參數可按需調用操作

    19.采用專業工業電腦控制系統,確保系統具有可靠性和穩定性

    20.可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機

    21.全程觀察窗,方便操作和維護

     

    技術參數:

    項目

    V-300A

    V-300M

    V-300C

    控制方式

    按鍵+PLC

    Keys+PLC

    觸摸屏+PLC

    Touchscreen+PLC

    電腦(windows操作系統)+PLC

    Computer+PLC

    運輸馬達

    1P AC220V 60W

    運輸速度

    300-1500mm/min

    基板寬度

    50-300mmW

    運輸高度

    750±20mm

    預加熱區

    功率:9KW 長度:1500mm三段 PID 控制溫度:(室溫-250℃

    預熱方式

    紅外/熱風

    錫爐加熱

    12KW (鑄鐵發熱板)(室溫-300℃

    波峰高度

    0-12mm

    錫爐容量

    300KG

    波峰馬達

    3P AC220V  0.18KW×1pcs/2pcs

    冷卻

    強制離心鼓風冷

    洗爪泵

    1P  AC220V  6W

    PCB運輸方向

    LRRL)

    噴頭移動馬達

    氣缸/步進馬達

    助焊劑容量

    6Litres

    助焊劑氣壓

    3-5BAR

    焊接角度

    4-6°

    電源

    3P AC380V 50HZ 63A

    總功率/運行功率

    22KW/5.5KW

    機身尺寸

    3200L)×1200W)×1700mmH

    外型尺寸

    3950L)×1200W)×1700mmH

    凈重

    1300KG

    排風量要求

    20立方/分鐘 2(通道) 240mm

    備注:高波與雙波的配置是完全一樣,區別在于只有一個波峰,并且噴嘴結構是狹窄型擠壓式噴口,噴口的壓力大,出錫面積狹窄,能夠達到30MM的波峰(雙波最高只能到10MM)。另外他的運輸結構是平行的。而雙波是有傾斜角度的。





    觸摸屏控制(V-300M)

    按鍵式(V-300A)



    自動切腳機特點:

    1、 三段式設計(即入板,切腳,出板),采用1組傳動系統及同步寬度調整,操作更簡便,上蓋配合大面積透明玻璃,實現切腳過程的監控。

    2、 前段接駁初焊裝置,采用高級塑料鏈條。

    3、 中段為刀頭切斷裝置VTA專利獨特的彈簧夾持式鏈爪,確保線路板在平穩的情況下切腳,更有效地減少線路板彎翹及產皮現象。

    4、 頂針式平衡裝置,避免線路板變形而影響切腳高度不一和切壞PCB板。

    5、 刷底板裝置采用WTW馬達清除零件腳碎,以免影響焊錫效果。

    6、 末端接駁精焊設備并為線路板在切腳機與波峰焊間提供緩沖區域或聯接補插件生產線。

    7、 VTA獨特切腳機刀頭加日本高精密軸承,確保高速轉動下,刀片在一個平面上轉動,保證切腳效果最好,刀片磨損最小。

    8、 刀頭傳動系統選用臺灣東元高速馬達。

    9、 動系統選用日本STK馬達配限力器及精密數顯調速器,確保鏈條在機械卡死的情況下,不會損壞馬達及其他配件。

    產品參數:

    適用PCB尺寸

    W50-300mm/

    L60-400mm

    總功率

    0.88KW

    適用PCB厚度

    1-2mm

    切刀馬達

    3∮380V 0.75KW

    PCB傳輸速度

    0-1.8m/min

    接駁傳輸馬達

    1∮220V 90W

    切刀轉速

    4500r/min

    滾刷馬達

    1∮220V 40W

    入板高度

    720±10mm

    外形尺寸

    1970(L)×730(W) ×880H


    按鍵式(V-300A)


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