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    波峰焊連錫的原因及處理思路

    作者: 深圳市偉達科電子設備有限公司發表時間:2020/1/11 17:29:15瀏覽量:15051

    波峰焊連錫是電子產品插件生產波峰焊接時常見問題,主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種,如果要調節波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因。
    文本標簽:波峰焊連錫的原因及處理思路

    波峰焊連錫是電子產品插件生產波峰焊接時常見問題,主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種,如果要調節波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因。下面來分享一下的原因及處理思路。

    波峰焊連錫的原因:

    1、助焊劑預熱溫度太高或者太低,一般在100~110度,預熱太低的話,助焊劑活性不高。預熱太高,進錫鋼flux已經沒了,也容易連錫;

    2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻,熔化狀態下的錫的表面張力沒有被釋放,導致容易連錫;

    3、查看一下錫爐的溫度,控制在265度左右,最好用溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度,因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度,焊接過程中由于元件吸熱量大,導致拖錫不良,而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低,或者焊接速度太快;

    4、定期檢查做一下錫成分分析,有可能銅或其他金屬含量超標,導致錫的流動性降低,容易造成連錫;

    5、查看一下波峰焊的軌道角度,7度最好,太平了容易掛錫;

    6、IC和排插設計不良,放在一起,四面IC密腳間距<0.4mm,沒有傾斜角度進板;

    7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫;

    8、錫鋼過高,原件吃錫過多,過厚,必連;

    9、線路板焊盤之間沒有設計阻焊壩,在印上錫膏后相連;或者線路板本身設計有阻焊壩/橋,但是在做成成品時掉了一部分或者全部,那么也容易連錫。


    波峰焊連錫的處理思路

    1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量;

    2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點;

    3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那么錫面在托盤挖空的最高面就好;

    4.板子是否變形;

    5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。

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